平板泡罩包裝機采用變頻調速，根據行程長(cháng)短以及被充填物的加料難易等因素來(lái)設定相應的沖裁次數，采用機械手夾持進(jìn)進(jìn)給機構性，行程任意可調；該設備集卷材輸送、泡罩成型、物品填充、鋁塑熱封、批號打印、網(wǎng)紋壓痕、板塊沖裁、顯示計數等八項功能集一機。

　　平板泡罩包裝機操作前準備：

　　1.按照機器右側下部各管路接頭要求分別接通壓縮空氣和冷卻水，電源及接地線(xiàn)。

　　2.檢查加熱站、成型站、熱封站、硌線(xiàn)站及沖切站等運動(dòng)部件間有無(wú)異物以免造成零部件的損傷。

　　3.檢查操作盤(pán)將加熱、進(jìn)給、廢料、補償、光標、下料、振蕩及調機旋鈕搬到斷開(kāi)位置。

　　4.檢查設備清潔

　　5.以上操作無(wú)誤后，接通電源開(kāi)關(guān)，這時(shí)操作盤(pán)上電源的桔黃色指示燈亮。

　　6.檢查鋁箔、塑料輥的開(kāi)輥方向，操作如下：將鋁箔或塑料輥的左側的張緊輥向上抬起至鋁箔輥或塑料輥轉動(dòng)，觀(guān)察其轉的方向應為將鋁箱或塑料帶放松的方向即為正確方向，若相反則應改變總電源相序。

　　平板泡罩包裝機操作流程：

　　1.將PVC沿加熱成型方向順時(shí)針纏繞到轉接輥，加熱板、成型上下模之間，加料器底部熱封模，壓痕模、氣夾牽引裝置，沖裁模上，并拉長(cháng)一段。同時(shí)，將鋁箔送入一段于熱封模。接通壓縮空氣、氣壓應為0.4~0.6Mpa，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)給控制開(kāi)關(guān)，使氣夾工作。

　　2.當上述各部位正常后檢查加熱、成型、熱封、壓痕等處的加熱時(shí)間和溫升，溫度控制表應指示在溫控范圍，連續加熱20-30分鐘，各點(diǎn)溫度達到溫控表的設定值即為正常。

　　3.加熱站：分上加熱板和下加熱板。上加熱板的溫度范圍：145℃~150℃；下加熱板的溫度范圍：140℃~145℃。

　　4.熱封模：分上下兩塊板，一塊為固定，一塊為活動(dòng)?；顒?dòng)板下部是冷卻水板，使傳熱阻斷，熱合溫度：160℃~175℃。

　　5.壓痕模：活動(dòng)座及固定座組成。壓痕模上底板為固定座，壓痕刀及底座固定于活動(dòng)座上。壓痕溫度：125℃~130℃。

　　6.檢查下料裝置：調節攪拌及刷輪速度調節鈕使電機運轉正常。即可開(kāi)始工作。